渦流探傷儀采用渦流阻抗平面技術(shù)和時(shí)基掃描技術(shù)，實(shí)時(shí)顯示檢測對象的渦流變化二維圖形及二個(gè)內(nèi)部帶式曲線。全部操作采用菜單式人機(jī)對話，鍵盤控制。標(biāo)準(zhǔn)檢測程序可大量存貯于軟、硬盤中，方便用戶隨時(shí)調(diào)用。重要的檢測結(jié)果可凍結(jié)在屏幕上加以文字注釋，并可*存貯于軟硬盤中，或可打印成硬拷貝。渦流探傷儀還可選配高精度實(shí)時(shí)或延時(shí)打標(biāo)控制模塊；可外接光碼盤，實(shí)現(xiàn)與機(jī)組速度無關(guān)的高精度延時(shí)打標(biāo)及自動(dòng)分選功能。同時(shí)還具有A－掃描檢測方式，方便直觀地顯示一根管子缺陷的幾何結(jié)構(gòu)和分布部位，并自動(dòng)累計(jì)檢測根數(shù)和判廢根數(shù)。渦流探傷儀是具有多功能、實(shí)用性強(qiáng)、高性能/價(jià)格比特點(diǎn)的儀器，集多年制造渦流檢測儀之經(jīng)驗(yàn)，滿足各類用戶的需要。渦流探傷儀可廣泛應(yīng)用于各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀操作前的準(zhǔn)備作業(yè)：
(1)查看各零部件是否正常；
(2)裝入與待探鋼管相匹配的導(dǎo)套、探頭；
(3)依據(jù)詳細(xì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好磁飽滿高度、三輥定心裝置三盯梢輪的盯梢范圍、壓緊輪的高度、退磁器的高度。每換一種標(biāo)準(zhǔn)的鋼管都應(yīng)調(diào)理這些部件的高度或范圍，避免撞壞損害形成不必要的損失；
(4)把待檢鋼管吊放到上料架上擺好,將相同標(biāo)準(zhǔn)的樣管吊放到輥道上；
(5)把渦流探傷儀連接好(見儀器說明書)；
(6)翻開氣源通氣，調(diào)理作業(yè)壓力，使壓力到達(dá)0.5MPa左右；
(7)閉合總電閘和操作臺內(nèi)的主動(dòng)空氣開關(guān)送電。電源指示燈亮,標(biāo)明總電源已接通,操控回路能夠作業(yè)；
(8)如需打標(biāo),翻開打標(biāo)開關(guān)；
(9)依據(jù)探傷要求、待檢鋼管直徑選定輥道運(yùn)轉(zhuǎn)所需速度,速度的快慢經(jīng)過調(diào)理操作臺上的速度調(diào)理旋鈕而完成；
(10)如需退磁，發(fā)動(dòng)退磁儀器，把直流退磁電流調(diào)到zui合適的值；
(11)發(fā)動(dòng)渦流探傷儀，預(yù)熱一刻鐘，按照樣管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)，調(diào)整儀器(見儀器說明書)；
(12)參照GB/T 7735—2004《鋼管渦流探傷查驗(yàn)辦法》和YB/T 4083—2000《鋼管主動(dòng)渦流探傷體系綜合功能測驗(yàn)辦法》,調(diào)整各種技術(shù)參數(shù)；
(13)為安全起見，保證鋼管運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無閑雜人員。
渦流探傷儀2個(gè)獨(dú)立可選頻率,可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩款不同形式的檢測探頭（由和差動(dòng)線圈構(gòu)成的組合式探頭等）,兩個(gè)檢測通道同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,用于檢出金屬管、棒生產(chǎn)中出現(xiàn)的縱向和橫向裂紋缺陷。用于焊管在線、離線檢測時(shí),渦流探傷儀對金屬管、棒、線材的裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。對生產(chǎn)過程中,因焊機(jī)故障而造成產(chǎn)品的緩變傷、長道傷均能可靠檢出。
